Centrifugaalventilatoren met hoge druk zijn luchtverplaatsende eenheden voor zwaar-gebruik- die zijn ontworpen om de hoge systeemweerstand in complexe industriële kanalen en procescircuits te overwinnen. In tegenstelling tot standaard ventilatieventilatoren maken deze units gebruik van achterwaarts-gebogen of radiale- schoepen met schoepen die met hogere tipsnelheden werken om een aanzienlijke statische druk te genereren. Onze centrifugaalventilatoren zijn gebouwd voor continu 24/7 gebruik in veeleisende industriële omgevingen en bevatten precisielaser{8}}gesneden behuizingen, dynamisch gebalanceerde assemblages en zwaar- constructiestaal om zware bedrijfsbelastingen te weerstaan.

Belangrijkste kenmerken

Generatie van hoge statische druk:Ontworpen om een stabiele luchtstroom te behouden tegen dichte materiaalbelastingen, filters en lange kanalen zonder pieken.

Zware-gelaste behuizing:Gemaakt van structureel koolstofstaal of corrosie{0}}bestendig roestvrij staal met continu MIG/TIG-lassen om luchtlekkage te voorkomen en interne drukpieken te weerstaan.

Precisie-gebalanceerde waaiers:Dynamisch gebalanceerd volgens ISO 1940 klasse G2.5-normen om mechanische trillingen te minimaliseren, lagerspanning te verminderen en de levensduur te verlengen.

Robuuste as- en lagerconstructie:Extra grote assen van gesmeed staal gecombineerd met zware- sferische rol- of kussenbloklagers met een L10-levensduur van meer dan 100.000 uur.

Configureerbare afvoerposities:Behuizingsoriëntaties instelbaar in stappen van 45 graden (LG/RD-configuraties) om te voldoen aan de exacte vereisten voor de lay-out van de fabriek.

Technische specificaties en aandrijfarrangementen

Parameter	Specificatiebereik
Luchtstroomvolume (capaciteit)	1,000 - 150,000 m3/uur (600 - 88,000 CFM)
Totale statische druk	Tot 12.000 Pa (48 in.wg)
Bedrijfstemperatuur	-20 graden tot 250 graden (standaard); tot 500 graden (High-Temp uitvoering)
Waaierdiameter	315 mm - 2.000 mm
Aandrijvingsregeling	Opstelling 1 (riemaandrijving), Opstelling 3 (direct gekoppeld), Opstelling 8/9 (overhangend / motorgekoppeld)
Motorvermogen	1,5 kW tot 350 kW (efficiëntieklassen IE3 / IE4, 2/4/6-polig)
Standaardnaleving	AMCA 210/300 testnormen, ISO 5801, CE-gecertificeerd

Constructie- en werkingsprincipe

Werkingsprincipe
Gas komt de ventilatorwaaier axiaal binnen via de inlaatkegel, waar roterende bladen kinetische energie overbrengen op de luchtstroom. Centrifugaalkracht gooit de lucht naar buiten in de richting van de scrollbehuizing, waardoor de snelheidsdruk wordt omgezet in statische druk voordat deze wordt afgevoerd. De smalle bladgeometrie en de hoge omtreksnelheid maken het genereren van hoge drukverschillen mogelijk die nodig zijn voor restrictieve industriële circuits.

Productie en kwaliteitscontrole
Materiaalverificatie:Binnenkomend ruw koolstofstaal (Q235B, Q355B) en roestvrijstalen (AISI 304, 316L) platen ondergaan PMI (Positive Material Identification) en dikte-inspectie.
CNC snijden en vormen:Plaat- en plaatcomponenten worden verwerkt via CNC-fiberlasersnijmachines (binnen een tolerantie van +/- 0.1 mm) en hydraulische kantbanken om een exacte scrollgeometrie te garanderen.
Lasintegriteit:Structurele lassen ondergaan verplichte niet-destructieve tests (NDT), inclusief visuele inspectie en kleurpenetratietests (PT) op druk-vasthoudende naden.
Dynamisch balanceren:Elke voltooide waaierconstructie wordt getest op een zeer-computergestuurde-precisie balanceerinstallatie. Resterende onbalans wordt vóór de eindmontage gecorrigeerd via gewichtsvermindering om te voldoen aan de ISO G2.5-drempels.
Fabrieksacceptatietesten (FAT):Voltooide ventilatorunits ondergaan een mechanische runtest van 2 uur. Trillingssnelheid, lagertemperaturen en motorstroomverbruik worden geregistreerd ten opzichte van de ontwerpbasislijnen.

Toepassingen

Pneumatisch transport:Transport van houtsnippers, plastic pellets, graan en droge poeders via gesloten leidingnetwerken.

Industriële ketelverbranding:Levering van primaire en secundaire verbrandingslucht aan biomassa-, kolen- en gas-ketels.

Stofopvang en filtratie:Afzuiging van deeltjes-beladen lucht uit het malen van metaal, cementverwerking en chemische mengwerkzaamheden via filterhuizen of cycloonafscheiders.

Procesdrogen en koelen:Levert luchtstromen met hoge-snelheid voor het continu drogen van banen, textielverwerking en zware-koeling van machineonderdelen.

Beschikbare opties

Materiaalupgrades:Behuizing en waaiers verkrijgbaar in Hardox 400 slijtvast-staal voor toepassingen met schurende stof; 316L roestvrij staal voor corrosieve chemische dampen.

Asafdichtingssystemen:Labyrintafdichtingen, koolstofringafdichtingen en met stikstof-gespoelde asafdichtingen voor het tegenhouden van giftige gassen of hoge- isolatie tegen hoge temperaturen.

Akoestische beperking:Bevestig -inlaatgeluiddempers, uitlaatdempers en geïsoleerde dubbel- akoestische omkastingen om het geluidsniveau van de fabriek onder de 85 dB(A) te houden.

Aandrijfbeschermers en accessoires:Vonk{0}}bestendige aluminium inlaatringen voor explosieve omgevingen (ATEX-conformiteit), inlaatdemperregelaars, trillingsisolatoren en flexibele flensverbindingen.

Veelgestelde vragen

Vraag: Hoe selecteer ik de juiste statische druk voor een pneumatische transportlijn?

A: Bereken de totale systeemweerstand door wrijvingsverliezen in rechte kanalen, drukvallen over cyclonen of filters en de snelheidsvereisten op de opzuigpunten bij elkaar op te tellen. Selecteer een ventilator waarvan de prestatiecurve de vereiste luchtstroom levert bij exact die statische druk, zonder in de buurt van de onstabiele piekzone te werken.

Vraag: Wat is het verschil tussen de schijftypes Arrangement 1 en Arrangement 3?

A: Opstelling 1 maakt gebruik van een riemaandrijving waarbij de waaier is gemonteerd op een afzonderlijke as, ondersteund door kussenbloklagers buiten de luchtstroom, ideaal voor hoge- temperaturen of stof- beladen lucht. Opstelling 3 maakt gebruik van een direct-gekoppelde as die de motor rechtstreeks verbindt met de waaier via een flexibele koppeling, waardoor de onderhoudsvereisten voor toepassingen met schone- lucht worden verminderd.

Vraag: Kunnen deze ventilatoren schurend stof aan zonder voortijdige slijtage van de waaier?

EEN: Ja. Voor schurende toepassingen gebruiken we radiale bladontwerpen met vervangbare Hardox-slijtvoeringen die aan de waaierbladen zijn gelast, samen met keramische tegelbescherming op interne scrolloppervlakken.

Vraag: Welke certificeringen en testrapporten worden vóór verzending verstrekt?

A: Elke ventilator wordt geleverd met een individueel fabriekstestrapport met dynamische balanceringscertificaten, trillingstestlogboeken, motorkalibratiegegevens, materiaalmolentestcertificaten (MTC) en AMCA--compatibele prestatiecurven.

V: Wat is de standaard levertijd voor op maat gemaakte-hogedrukblowers?

A: Standaardcatalogusconfiguraties worden binnen 4 tot 6 weken verzonden. Op maat gemaakte-units waarvoor gespecialiseerde materialen nodig zijn (bijvoorbeeld 316L of specifieke ATEX-motoren) hebben doorgaans 8 tot 12 weken nodig, afhankelijk van de technische beoordeling en de beschikbaarheid van gietstukken.

Vraag: Hoe voorkom je trillingsproblemen tijdens continu gebruik op hoge- snelheid?

A: Trillingen worden gecontroleerd door strikte naleving van ISO 1940 G2.5 dynamische balancering, nauwkeurige laseruitlijning van aandrijfcomponenten tijdens de montage en de toevoeging van zware- constructiestalen montagebases die zijn ontworpen om harmonische frequenties te absorberen.

Vraag een offerte aan

Om een gedetailleerd technisch voorstel, CAD-goedkeuringstekeningen en een technische prestatiecurve te ontvangen die past bij uw bedrijfsomstandigheden, dient u uw vereisten in via ons engineeringportaal hieronder.

Vereiste offerteaanvraagparameters: