De industriële hogedrukventilator voor zwaar gebruik is ontworpen voor industriële toepassingen waarbij hoge statische drukopwekking vereist is om de systemische weerstand in complexe kanaalnetwerken, filtratiesystemen en verbrandingskamers te overwinnen. Deze ventilatorlijn is gebouwd met zware-gelaste stalen behuizingen en dynamisch gebalanceerde waaiers en levert een continue, pulsatie-vrije luchtstroom onder zware thermische belastingen en deeltjesbelasting. Het is ontworpen voor configuraties met directe- aandrijving of riem- aandrijving en kan worden geïntegreerd in OEM-systemen of retrofits van zware installaties waar standaard commerciële ventilatoren defect raken als gevolg van mechanische spanning of schurende media.

Belangrijkste kenmerken

Hoge statische drukcapaciteit:Genereert statische drukken tot 4.500 Pa (18 in.wg), waardoor lucht door dichte filterhuizen, scrubbers en lange kanalen wordt geblazen.

Structurele integriteit van hoog niveau-:Behuizing vervaardigd uit continu-gelaste constructiestaalplaten (minimaal 6 mm dik op standaardmodellen), versterkt met externe verstijvingen om resonantie van de behuizing te elimineren.

Precisie-gebalanceerde waaiers:Achterwaarts-gebogen of radiale bladwielen, statisch en dynamisch uitgebalanceerd volgens ISO 1940 klasse 2.5, waardoor de trillingsoverdracht wordt geminimaliseerd en de levensduur van de lagers wordt verlengd.

Thermische isolatieopties:Verkrijgbaar met hoge- schachtkoelers en geïsoleerde behuizingen voor continue gasstromen tot 450 graden.

Modulaire onderhoudstoegang:Dankzij het geschroefde, gedeelde-ontwerp van de behuizing en geïntegreerde inspectieluiken is interne reiniging en verwijdering van de wielen mogelijk zonder het aangrenzende kanaalwerk te demonteren.

Technische specificaties

Parameter	Specificatiebereik
Luchtvolume (Q)	2,000 - 120,000 m3/uur (1,200 - 70,500 CFM)
Totale statische druk (Ps)	Tot 4.500 Pa (18 inch wg)
Bedrijfstemperatuur	-20 graden tot 250 graden (standaard); tot 450 graden (configuratie op hoge temperatuur)
Waaiermaterialen	Q345B Koolstofstaal, Hardox 400/500 slijtvast-bestendig staal, SS304, SS316L
Drive-arrangementen	Regeling 1, 3, 4, 8 of 9 (volgens AMCA-normen)
Motorvermogen	5,5 kW tot 315 kW (efficiëntieklassen IE3/IE4 beschikbaar)

Constructie- en werkingsprincipe

Bouw Architectuur

De unit is gebaseerd op een stijve constructiestalen skidbasis die de roterende constructie en het motorvoetstuk op een verenigd vlak verankert, waardoor verkeerde uitlijning van de as bij thermische uitzetting wordt voorkomen. Waaierbladen ondergaan lasersnijden, geautomatiseerd MIG/TIG-lassen en ultrasone naadinspectie om micro-scheurtjes onder hoge centrifugale spanning te elimineren. Assen zijn gesmeed uit 42CrMo-gelegeerd staal, nauwkeurig-gefreesd op CNC-draaibanken en geslepen tot op micron-niveautoleranties voor lagerzitting.

Werkingsprincipe

Kinetische energie wordt aan de lucht- of gasstroom overgedragen via de rotatie van de centrifugaalwaaier. Gas komt axiaal binnen via de inlaatkegel, maakt een bocht van 90- graden in de roterende bladkanalen en versnelt naar buiten via middelpuntvliedende kracht. Het spiraalvormige huis verzamelt deze gasstroom met hoge snelheid, waardoor de dynamische snelheidsdruk wordt omgezet in een stabiele statische druk voordat deze via de uitlaatflens wordt afgevoerd.

Toepassingen

Pneumatisch transport:Transport van vaste stortgoederen, houtsnippers, plastic pellets en poeders via pijpleidingen over lange- afstanden.

Keteltreksystemen:Het leveren van primaire/secundaire verbrandingslucht of het afzuigen van hete rookgassen in industriële biomassa- en kolen-gestookte ketelopstellingen.

Stofopvang en filtratie:Het trekken van met deeltjes-beladen lucht door meer- filterhuizen, cycloonafscheiders en natte wassers in de metallurgie en mijnbouw.

Chemische verwerking:Hanteren van corrosieve uitlaatgassen in zuurfabrieken en chemische synthesefaciliteiten met behulp van een gespecialiseerde legeringsconstructie.

Beschikbare opties

Slijtagebeschermingsvoeringen:Hardox-overlayplaten of thermische spuitcoatings van wolfraamcarbide aangebracht op waaierbladen en behuizingsrollen voor omgevingen met schurende deeltjes.

Asafdichtingssystemen:Labyrintafdichtingen, koolstofringafdichtingen of stikstof-zuiveringspakkingbussen die zijn ontworpen om lekkage van toxische of hoge- drukgas langs de aandrijfas te voorkomen.

Akoestische behuizingen:Modulaire, met steenwol-geïsoleerde weerkappen die het totale geluidsniveau tijdens het gebruik verminderen met 15 - 25 dB(A).

Instrumentatiepakketten:In de fabriek-gemonteerde trillingssensoren, PT100-sondes voor lagertemperatuur en verschildruktransmitters gekoppeld aan lokale PLC-bewakingsterminals.

Productie en kwaliteit

Snijden en vormen:CNC-fiberlasersnijsystemen zorgen voor nauwe maattoleranties op plaatcomponenten, gecombineerd met hydraulische plaatbuigmachines met 4 rollen voor soepele, uniforme slakkenhuisrollen.

Lasnormen:Alle structurele lassen uitgevoerd door AWS/ISO-gecertificeerde lassers met behulp van afgeschermde metaalboog- en gasmetaalbooglasprocessen, geverifieerd via magnetische deeltjestests (MT).

Dynamisch balanceren en testen:Elke voltooide waaierconstructie ondergaat dynamische balancering in meerdere- vlakken op geautomatiseerde testopstellingen om te verifiëren dat de resterende onbalans ruim onder de ISO-drempels ligt. De eenheden ondergaan een fabriekstest van vier- uur op volledige- snelheid, waarbij de trillingssnelheid, het verloop van de lagertemperatuur en het elektrisch verbruik worden geregistreerd.

Naleving en traceerbaarheid:Gefabriceerd onder ISO 9001 kwaliteitsmanagementsystemen. CE- en ATEX--conforme configuraties zijn op verzoek beschikbaar voor explosieve of gevaarlijke industriële atmosferen.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is de maximale bedrijfstemperatuur die deze ventilator aankan zonder askoeler?

A: Standaardconfiguraties kunnen media tot 80 graden verwerken. Voor gastemperaturen tussen 80 graden en 250 graden zijn een geïntegreerde koelschijf van gegoten{4}}aluminium en een warmte-slingerring op de as tussen de behuizing en het lagervoetstuk gemonteerd, waardoor thermische geleiding naar de kussenbloklagers wordt voorkomen. Voor temperaturen boven de 250 graden zijn water-gekoelde lagerhuizen gespecificeerd.

Vraag: Hoe voorkom je slijtage van de rotor bij toepassingen met hoge-slijtage en stofopvang?

A: We hebben vervangbare slijtvoeringen vervaardigd van slijtvast Hardox 400/500 slijtvast-staal, vastgemaakt in de scrollbehuizing. Voor de waaier kunnen zones met hoge-slijtage op de bladpunten en de basisplaat in de fabriek-gepantserd worden met wolfraamcarbide lasoverlays of inzetstukken met keramische tegels, gebaseerd op materiaalhardheid en deeltjessnelheidsparameters.

V: Welke aandrijfopstelling wordt aanbevolen voor zware, continue- toepassingen?

A: Uitvoering 3 (twee kussen-bloklagers gemonteerd op een stijve basis aan beide zijden van de waaier) of Uitvoering 8 (motor gekoppeld via een verlengde as) worden aanbevolen voor continu industrieel gebruik. Deze configuraties isoleren de lagers van de directe luchtstroom en maken hoge riem-draagvermogens of directe koppeling met standaard voet-gemonteerde motoren mogelijk.

Vraag: Kan uw engineeringteam prestatiecurves op maat leveren voor het achteraf inbouwen van bestaande kanaalsystemen?

EEN: Ja. Ons applicatie-engineeringteam maakt gebruik van systeemweerstandsberekeningen en CAD/CFD-modellering om specifieke werkpunten (CFM en Pa) te matchen. We leveren gecertificeerde prestatiecurven die zijn gegenereerd in overeenstemming met de AMCA Standard 210-testmethoden voorafgaand aan de productierelease, naast downloadbare 3D STEP-bestanden voor de integratie van de fabriekslay-out.

Vraag: Welke materialen zijn beschikbaar voor corrosieve gasomgevingen?

A: Naast standaard koolstofstaal (Q345B) vervaardigen we behuizingen en waaiers volledig van austenitisch roestvrij staal (SS304, SS316L, 316Ti) of op nikkel-gebaseerde superlegeringen (zoals Hastelloy en Inconel) voor zeer zure of chemisch-geladen uitlaatstromen. Er zijn ook interne coatings van glasvezelversterkt polymeer (FRP) beschikbaar.

Vraag: Wat is de standaard levertijd voor op maat gemaakte ventilatoren voor zwaar- gebruik?

A: Standaardcataloguseenheden hebben 4 tot 6 weken nodig. Volledig op maat gemaakte units met gespecialiseerde legeringen, niet-standaard motorspanningen of geïntegreerde akoestische behuizingen variëren doorgaans van 8 tot 12 weken, inclusief goedkeuring van de tekening, levering van 3D-modellen en tests van de fabrieksprestaties.

Vraag een offerte aan

Geef uw bedrijfsparameters op-waaronder het vereiste luchtvolume, de statische druk, de gasdichtheid, de bedrijfstemperatuur en de mediakenmerken-om aangepaste maatvoering en technische evaluatie te initiëren. Ons engineeringteam reageert binnen 24 uur met gecertificeerde AMCA 210-prestatiecurven, technische gegevensbladen en 3D STEP-modellen voor mechanische integratie.

Populaire tags: zware hogedrukventilator, China zware hogedrukventilatorfabrikanten, leveranciers, fabriek