Waarom is de luchtstroom van de ventilator na installatie lager dan de ventilatorcurve?

Een industriële ventilator kan correct worden geselecteerd op basis van de vereiste luchtstroom en druk, maar na installatie kan de werkelijke luchtstroom toch lager zijn dan verwacht. Dit betekent niet automatisch dat de prestatiecurve van de ventilator onjuist is. Bij veel projecten is de echte oorzaak de weerstand en de luchtstroom van het geïnstalleerde systeem rond de ventilator.

De ventilatorcurve en de systeemcurve werken samen

Een ventilatorprestatiecurve beschrijft de relatie tussen de luchtstroom en de druk die door een ventilator wordt geproduceerd bij een gedefinieerde snelheid en bedrijfsconditie. Het luchtsysteem heeft ook zijn eigen druk-luchtstroomrelatie.

Naarmate de luchtstroom toeneemt, neemt normaal gesproken de weerstand van kanalen en systeemcomponenten toe. Voor veel vaste kanaalsystemen kan het drukverlies worden benaderd door:

Het werkelijke werkpunt is waar deventilator curvesnijdt desysteemweerstandscurve. Als de systeemweerstand verandert, verandert ook het werkpunt.

Een langer kanaal, een extra filter, een gedeeltelijk gesloten klep of een slechte inlaat- of uitlaatopstelling kunnen de ventilator allemaal wegbrengen van de oorspronkelijk verwachte luchtstroom tijdens de selectie.

Voor meer achtergrondinformatie over bedrijfspunten en prestatiecurven, zieHoe een ventilatorprestatiecurve te lezen.

1. De werkelijke systeemweerstand is hoger dan verwacht

Dit is een van de meest voorkomende redenen voor onvoldoende luchtstroom na installatie.

Tijdens de voorlopige selectie van de ventilator kan de druk gebaseerd zijn op de geschatte weerstand. Het uiteindelijk geïnstalleerde systeem kan later extra verliezen bevatten die niet zijn meegenomen of zijn onderschat.

Als deze verliezen hoger zijn dan de oorspronkelijke drukbasis, heeft de ventilator niet noodzakelijkerwijs een prestatiefout. In plaats daarvan werkt het op een ander punt op de ventilatorcurve.

Dit is de reden waarom luchtstroom alleen geen industriële ventilatorselectie kan definiëren. De vereiste druk moet de weerstand van het werkelijke luchtpad door het volledige systeem vertegenwoordigen.

Als de drukbehoefte nog onbekend is, ga dan verder met:Hoe u een industriële ventilator selecteert wanneer de statische druk onbekend is.

2. Inlaatomstandigheden kunnen extra prestatieverlies veroorzaken

Een ventilator presteert normaal gesproken het beste wanneer lucht de inlaat in relatief uniforme omstandigheden nadert. Feitelijke installaties bieden dit niet altijd.

Typische voorbeelden zijn onder meer:

• een elleboog direct vóór de ventilatorinlaat;
• een verloopstuk of overgang die te dicht bij de ventilator is geplaatst;
• een muur, structuur of procesmachine die de inlaatluchtstroom beperkt;
• een demper die direct voor de inlaat is geplaatst;
• sterk ongelijkmatige luchtstroom die van één kant binnenkomt.

Deze arrangementen kunnen wervelingen, turbulentie en een niet-uniforme snelheidsverdeling veroorzaken. De waaier ontvangt de lucht dan op een andere manier dan de gecontroleerde toestand die wordt weergegeven door de normale prestatiecurve.

3. Afzetregeling kan ook de werkelijke prestaties verminderen

De inlaat is niet het enige gebied dat ertoe doet. Lucht die een centrifugaalventilator verlaat, heeft ook een specifiek snelheidsprofiel.

Er kunnen problemen optreden wanneer:

• een scherpe elleboog wordt onmiddellijk na de ventilatoruitlaat geïnstalleerd;
• een abrupte overgang bevindt zich dicht bij de afvoer;
• het uitlaatkanaal is te kort;
• stroomafwaartse apparatuur zorgt voor een sterke stroomscheiding;
• de afvoerinrichting zorgt voor extra drukverlies.

Deze voorwaarden introduceren extra verliezen die mogelijk niet zijn opgenomen in de oorspronkelijke selectieberekening.

4. Filters en procesapparatuur hebben mogelijk meer weerstand bij daadwerkelijk gebruik

Sommige systeemcomponenten werken niet bij één vaste drukval.

De weerstand van een filterhuis kan bijvoorbeeld toenemen naarmate stof zich ophoopt op de filterelementen. Een systeem dat alleen is geselecteerd op basis van schone-filterweerstand kan zich daarom anders gedragen tijdens normaal belast bedrijf.

Hetzelfde principe kan van toepassing zijn op:

• stofafscheiders;
• scrubbers;
• warmtewisselaars;
• schermen;
• geluiddempers;
• andere procesapparatuur.

Voor stofopvangprojecten moeten de kanaalweerstand en de collector- of filterweerstand afzonderlijk worden beoordeeld voordat het uiteindelijke werkingspunt van de ventilator wordt bevestigd.

5. De ventilatorsnelheid of -configuratie kan afwijken van de selectiebasis

Als de systeemweerstand redelijk lijkt, is de volgende stap het verifiëren dat de geïnstalleerde ventilator daadwerkelijk werkt onder dezelfde omstandigheden als bij de oorspronkelijke selectie.

Een curve gebaseerd op één toerental kan niet direct worden vergeleken met een ventilator die op een lager feitelijk toerental draait. Op dezelfde manier mogen statische druk en totale druk niet worden gemengd bij het vergelijken van de projectvereisten met de prestatiecurve.

Ventilatorprobleem of systeemprobleem?

Wanneer de geïnstalleerde luchtstroom lager is dan verwacht, is het onmiddellijk vervangen van de ventilator meestal niet de beste eerste stap. Een betrouwbaardere beoordelingsvolgorde is:

Waarom het verhogen van de ventilatorsnelheid niet de eerste oplossing zou moeten zijn

Wanneer de luchtstroom te laag is, kan het verhogen van de ventilatorsnelheid de snelste oplossing lijken. Het veranderen van de ventilatorsnelheid verandert echter ook de druk, het opgenomen vermogen, de motorbelasting, de mechanische belasting en het geluid.

Als het echte probleem een ​​beperkte inlaat, een onjuiste kleppositie, onverwachte filterweerstand of een slechte kanaalopstelling is, kan het verhogen van de snelheid het symptoom aanpakken in plaats van de oorzaak.

Als het verhogen van de ventilatorsnelheid wordt overwogen omdat de luchtstroom ter plaatse te laag is, moeten ook de motorstroom en het opgenomen vermogen worden gecontroleerd. ZienWaarom raakt een industriële ventilatormotor na installatie overbelast?.

Welke informatie moet worden gecontroleerd?

Voor een beoordeling van de geïnstalleerde-ventilatorprestaties is de volgende informatie meestal het nuttigst.

Wat als de oorspronkelijke statische druk onbekend is?

Een onvolledig projectdossier betekent niet dat de beoordeling moet stoppen.

Als de luchtstroom bekend is, maar de oorspronkelijke drukberekening niet beschikbaar is, begin dan met de beschikbare kanaal- en apparatuurinformatie. Kanaalafmetingen, routelengte, bochten, filters, collectoren, scrubbers, temperatuur, medium en bestaande ventilatorgegevens kunnen de belangrijkste weerstandsbronnen identificeren en laten zien wat er nog moet worden berekend of bevestigd.

Ga verder met deStatische druk onbekende gidsof ga direct naar deSelectiecentrum voor industriële ventilatoren.

Bestaande projecten voor het vervangen van ventilatoren hebben dezelfde beoordeling nodig

Een lage luchtstroom kan ook optreden tijdens een vervangingsproject. Het kan zijn dat een oude ventilator jarenlang heeft gefunctioneerd terwijl het huidige luchtsysteem niet meer identiek is aan de originele installatie.

Mogelijk zijn de kanalen aangepast. Mogelijk is er procesapparatuur toegevoegd. De filterweerstand is mogelijk veranderd. De vereisten voor de productieluchtstroom kunnen ook verschillen.

Dit is de reden waarom het vervangen van een oude ventilator alleen op basis van afmetingen of motorvermogen opnieuw een mismatch kan veroorzaken.

Bestaande-fanfoto's, naamplaatjeinformatie, GA-afmetingen en eventuele historische fancurven moeten worden gecombineerd met dehuidige exploitatieplichtvoordat de vervangende ventilator is voltooid.

Als er alleen foto's of gedeeltelijke informatie beschikbaar zijn, zie:Hoe u een industriële ventilator kunt vervangen als er alleen foto's beschikbaar zijn.

Veelgestelde vragen: Luchtstroom industriële ventilator lager dan verwacht